Високотемпературне мастило XADO Hi-TEMP 2

Високотехнологічне багатофункціональне мастило преміум-класу XADO Hi-TEMP 2 спеціально розроблене для надійного обслуговування механізмів, які піддаються тривалому термічному впливу та значним механічним навантаженням. Цей продукт створений на основі високостабільної температурної матриці, яка забезпечує бездоганну роботу підшипників кочення та ковзання в умовах постійного нагріву. Засіб настійно рекомендується для застосування у високошвидкісних підшипникових вузлах та інших рухомих з’єднаннях промислового обладнання й автотранспорту, де поєднання високих обертів і критичних температур призводить до швидкого витончення або вигорання звичайних мастильних матеріалів.

Головною перевагою цього термостійкого мастила є його виняткова стійкість до термічного розпаду, передчасного старіння та деструктивного окиснення при екстремальних робочих режимах. Завдяки інтегрованому пакету протизадирних присадок Extreme Pressure (EP), склад гарантує надвисоку стійкість мастильної плівки до сильних ударних навантажень, вібрацій та раптового пікового тиску, запобігаючи сухому тертю і заклинюванню деталей. Продукт відзначається чудовою механічною стабільністю, не розріджується під дією відцентрових сил і повністю зберігає свою первинну консистенцію протягом усього міжсервісного інтервалу. Крім того, мастило має виражені водовідштовхувальні властивості, ефективно протистоїть вимиванню водою чи гарячою парою та надійно захищає внутрішні металеві поверхні від появи корозії.

Унікальні експлуатаційні властивості продукту суттєво підсилені завдяки вмісту фірмового активного нанокомпонента REVITALIZANT®. Ця запатентована технологія під дією локального тертя і високих температур у зоні контакту металів запускає процес формування надміцного металокерамічного захисного шару. Наявність ревіталізанта дозволяє мастилу не лише надійно захищати нові деталі від інтенсивного спрацювання та мікроскопічних задирок, а й безпосередньо в процесі штатної експлуатації частково регенерувати поверхні, компенсуючи вже наявний знос. Це призводить до значного збільшення загального моторесурсу вузлів, суттєвого зниження рівня робочих шумів і вібрацій, а також гарантує стабільну та безаварійну роботу всього обладнання в найсуворіших термічних умовах.